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          產品展示
          產品名稱:井式滲碳爐

          井式滲碳爐

              井式滲碳爐是周期作業式電爐,主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度

           本電爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成。

              爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構,以提高爐體保溫性能。

            加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。

              爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成,其動力由10/25液壓裝置提供。

            當需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關,當升降軸上升時,下面一個限位開關自動切斷電動風機電源,以免操作發生危險;當爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發生意外。

              在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

            爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內。

            為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有通風機,用來強制氣流循環,以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。 

            本電爐的液體滴入系統備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。  

          井式滲碳爐工藝操作:

          1.升溫:升溫前應通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,采用階梯升溫,在200~250oC400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oC/h,在接近保溫時間時,應加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限

          2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況

          排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣壓力達到200~400Pa,由于氨氣易溶于水,所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨的體積分數大于95%時,可減少氨流量,并保持爐內正壓

          3.保溫:當溫度達到工藝規定溫度后,調節氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并開始計算保溫時間,這時爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,采用調節氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測一次氨分解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應小于5oC,在接近保溫結束時,應從取樣孔中取出試樣,進行必要的分析

          4.脫氮冷卻:在滲氮整個階段結束后,關閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此后停電降溫,繼續向爐內通入少量氨氣,使爐子保持正壓,爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐,零件出爐應避免碰撞